TFT LCD液晶显示模组的导光板结构设计

TFT LCD液晶显示模组的导光板（LGP）是利用光反射、光散射的原理进行工作的材料。本文主要介绍TFT液晶显示屏导光板的结构设计，主要的评估项目有制作方式、组装构造、有效发光区域与间隙、位置固定、翘曲控制等。

一、制作方式。导光板通常由射出成型和裁切两种方式。射出成型利用注塑的工艺将塑胶粒子注塑制成一面表面光滑，另一面含有光学网点的导光板，如超薄型导光板，小型导光板。裁切制作导光板是采用大的导光板板材裁切成所需的导光板外形，然后在裁切的导光板平板一面用高反射率且不吸光的材料，在导光板底面用丝网印刷工艺印刷上圆形或方形的网点，用于扩散光线。当光线射到网点时，光会往各个方向反射，然后破坏反射条件由导光板正面射出。为保证光往各个方向反射的几率大致相同，使导光板出光面均匀发光，必须利用各种疏密、大小不一的网点。作为配套，导光板下面还设有反射膜，用于将底面漏出的光反射回导光板中，以此来提高光的利用率，增加亮度。

二、组装构造。导光板的组装构造分反装和正装两种。反装是通过在胶框和导光板上设计嵌合构造使导光板和胶框合成整体。反装导光板的光利用率较低，一般限于小尺寸产品。正装就是从后背板开始一件一件组装，组装起来比较方便，主要用于中大尺寸产品。正装构造易于各部件分解和返工，缺点是组装工序增加。虽然正装的工序数增加导致成本有所提高，但这种结构对提升导光板的光利用率有很大帮助。

三、有效发光区域与间隙。在视角规格内，要求对应的显示画面都能被光照射到，故导光板的设计需要充分考虑有效的发光区域。导光板的材料会随环境湿度或温度的变化膨胀或收缩，所以导光板与相邻部件之间的间隙设计要考虑公差外，还必须考虑膨胀收缩量。如果导光板和相连结构发生干涉，在摇动时会发生噪音。要特别留意导光板与胶框之间的间隙设计。

四、位置固定。导光板的位置固定设计，是为了防止导光板在受外力作用后在间隙范围内松动。位置采用凹凸嵌合的方法固定。在导光板上设计凸部，在胶框上设计凹部，导光板凸部设计上需要保证在受到外力冲击后不发生应力集中问题。

五、翘曲控制。翘曲是导光板的主要不良，在高温高湿的信赖性实验后会因为吸水率大而出现膨胀翘曲。导光板发生翘曲时，会引起相邻光学膜片起皱，或和显示屏发生干涉，最终导致显示异常。作为对策，在导光板设计时，要规定导光板允许的翘曲量。在导光板制作时，要调整好成型条件，在结构设计时，要适当增加导光板和胶框之间的间隙。

以上是对TFT LCD液晶显示模组的导光板结构设计进行的简单介绍，深圳德星微电子为您提供最专业的TFT LCD液晶显示屏定制方案。

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